Kadar integriti peralatan
Yang paling digunakan untuk petunjuk ini, tetapi sumbangannya kepada pengurusan adalah terhad. Kadar utuh yang dipanggil merujuk kepada nisbah peralatan utuh kepada jumlah peralatan semasa tempoh pemeriksaan (kadar peralatan utuh = bilangan peralatan utuh/jumlah peralatan). Petunjuk banyak kilang dapat mencapai lebih dari 95%. Sebabnya sangat mudah. Pada masa pemeriksaan, jika peralatan sedang beroperasi dan tidak ada kegagalan, ia dianggap berada dalam keadaan baik, jadi penunjuk ini mudah dicapai. Ia dengan mudah boleh bermakna bahawa tidak banyak ruang untuk penambahbaikan, yang bermaksud bahawa tidak ada apa -apa untuk memperbaiki, yang bermaksud bahawa sukar untuk diperbaiki. Atas sebab ini, banyak syarikat mencadangkan untuk mengubah suai definisi penunjuk ini, sebagai contoh, mencadangkan untuk memeriksa tiga kali pada ke -8, 18, dan 28 setiap bulan, dan mengambil purata kadar utuh sebagai kadar utuh bulan ini. Ini pastinya lebih baik daripada memeriksa sekali, tetapi ia masih merupakan kadar yang baik yang dicerminkan dalam titik -titik. Kemudian, adalah dicadangkan bahawa jam jadual utuh dibandingkan dengan jam jadual kalendar, dan jam jadual utuh adalah sama dengan jam jadual kalendar tolak jumlah jam jadual dan pembaikan. Penunjuk ini jauh lebih realistik. Sudah tentu, terdapat peningkatan dalam beban kerja statistik dan keaslian statistik, dan perdebatan mengenai sama ada untuk memotong ketika menghadapi stesen penyelenggaraan pencegahan. Sama ada penunjuk kadar utuh secara berkesan dapat mencerminkan status pengurusan peralatan bergantung pada bagaimana ia digunakan.
Kadar kegagalan peralatan
Penunjuk ini mudah dikelirukan, dan terdapat dua definisi: 1. Jika kekerapan kegagalan, ia adalah nisbah bilangan kegagalan kepada permulaan yang sebenarnya bagi peralatan (kekerapan kegagalan = bilangan penutupan kegagalan / bilangan pemula peralatan sebenar); 2. Jika kadar penutupan kegagalan, ia adalah nisbah downtime kesalahan pada permulaan sebenar peralatan ditambah dengan masa downtime kesalahan (kadar downtime = downtime kesalahan/(masa permulaan sebenar peralatan + masa downtime kesalahan))
Kadar Peralatan Ketersediaan
Ia digunakan secara meluas di negara -negara Barat, tetapi di negara saya, terdapat dua perbezaan antara kadar penggunaan masa yang dirancang (kadar penggunaan masa yang dirancang = masa kerja sebenar/masa kerja yang dirancang) dan kadar penggunaan masa kalendar (kadar penggunaan masa kalendar = masa kerja sebenar/masa kalendar). Ketersediaan seperti yang ditakrifkan di Barat sebenarnya adalah penggunaan masa kalendar mengikut definisi. Penggunaan masa kalendar mencerminkan penggunaan penuh peralatan, iaitu, walaupun peralatan dikendalikan dalam satu peralihan, kami mengira masa kalendar mengikut 24 jam. Kerana tidak kira sama ada kilang menggunakan peralatan ini atau tidak, ia akan menggunakan aset perusahaan dalam bentuk susut nilai. Penggunaan masa yang dirancang mencerminkan penggunaan peralatan yang dirancang. Jika ia dikendalikan dalam satu peralihan, masa yang dirancang adalah 8 jam.
Masa rata antara kegagalan (MTBF) peralatan
Satu lagi formulasi dipanggil purata masa kerja tanpa masalah "selang min antara kegagalan peralatan = jumlah masa operasi bebas masalah dalam tempoh asas statistik / bilangan kegagalan". Pelengkap kepada kadar downtime, ia mencerminkan kekerapan kegagalan, iaitu kesihatan peralatan. Salah satu daripada dua petunjuk sudah cukup, dan tidak perlu menggunakan petunjuk yang berkaitan untuk mengukur kandungan. Satu lagi penunjuk yang mencerminkan kecekapan penyelenggaraan adalah masa untuk pembaikan (MTTR) (masa purata untuk membaiki = jumlah masa yang dibelanjakan untuk penyelenggaraan dalam tempoh asas statistik/bilangan penyelenggaraan), yang mengukur peningkatan kecekapan kerja penyelenggaraan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kerumitan, kesukaran penyelenggaraan, lokasi kesalahan, kualiti teknikal juruteknik penyelenggaraan dan umur peralatan, sukar untuk mempunyai nilai yang pasti untuk masa penyelenggaraan, tetapi kami dapat mengukur status dan kemajuan purata berdasarkan ini.
Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE)
Penunjuk yang mencerminkan kecekapan peralatan lebih komprehensif, OEE adalah hasil daripada kadar operasi masa, kadar operasi prestasi dan kadar produk yang berkelayakan. Sama seperti seseorang, kadar pengaktifan masa mewakili kadar kehadiran, kadar pengaktifan prestasi mewakili sama ada untuk bekerja keras selepas bekerja, dan untuk menggunakan kecekapan yang wajar, dan kadar produk yang berkelayakan mewakili keberkesanan kerja, sama ada kesilapan yang kerap dibuat, dan sama ada tugas itu dapat diselesaikan dengan kualiti dan kuantiti. Formula OEE yang mudah adalah kecekapan peralatan keseluruhan OEE = output produk yang berkelayakan/output teoritis jam kerja yang dirancang.
Jumlah produktiviti produktiviti yang berkesan
Formula yang paling mencerminkan kecekapan peralatan bukan OEE. Jumlah produktiviti yang berkesan TEEP = Output produk yang berkelayakan/output teoritis masa kalendar, penunjuk ini mencerminkan kecacatan pengurusan sistem, termasuk kesan hulu dan hiliran, kesan pasaran dan pesanan, kapasiti peralatan yang tidak seimbang, perancangan dan penjadualan yang tidak munasabah, dan lain -lain. Penunjuk ini pada umumnya sangat rendah, tidak tampan, tetapi sangat nyata.
Penyelenggaraan dan pengurusan peralatan
Terdapat juga petunjuk yang berkaitan. Seperti kadar kualiti baik pulih, kadar pembaikan dan kadar penyelenggaraan, dll.
1. Kadar lulus satu kali kualiti baik pulih diukur dengan nisbah bilangan kali peralatan yang dirombak memenuhi standard kelayakan produk untuk satu operasi percubaan kepada bilangan overhauls. Sama ada kilang mengamalkan penunjuk ini sebagai penunjuk prestasi pasukan penyelenggaraan boleh dikaji dan dibincangkan.
2. Kadar pembaikan adalah nisbah jumlah pembaikan selepas pembaikan peralatan ke jumlah pembaikan. Ini adalah gambaran sebenar kualiti penyelenggaraan.
3. Terdapat banyak definisi dan algoritma nisbah kos penyelenggaraan, satu adalah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada nilai output tahunan, yang lain adalah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah nilai asal aset pada tahun ini, dan yang lain adalah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada kos tahunan. Saya fikir algoritma terakhir lebih dipercayai. Walaupun begitu, magnitud kadar kos penyelenggaraan tidak dapat menjelaskan masalahnya. Kerana penyelenggaraan peralatan adalah input, yang menghasilkan nilai dan output. Pelaburan yang tidak mencukupi dan kehilangan pengeluaran yang menonjol akan menjejaskan output. Sudah tentu, pelaburan terlalu banyak tidak sesuai. Ia dipanggil kelebihan, yang merupakan sisa. Input yang sesuai adalah ideal. Oleh itu, kilang harus meneroka dan mengkaji nisbah pelaburan yang optimum. Kos pengeluaran yang tinggi bermakna lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan untuk penyelenggaraan juga meningkat. Melabur dalam nisbah yang sesuai adalah matlamat yang perlu dilakukan oleh kilang. Sekiranya anda mempunyai garis dasar ini, semakin jauh anda menyimpang dari metrik ini, yang kurang idealnya.
Pengurusan alat ganti peralatan
Terdapat juga banyak petunjuk, dan kadar perolehan inventori alat ganti (kadar perolehan alat ganti inventori = penggunaan bulanan alat ganti / purata bulanan dana inventori dana) adalah penunjuk yang lebih mewakili. Ia mencerminkan pergerakan alat ganti. Sekiranya sejumlah besar dana inventori ditundukkan, ia akan ditunjukkan dalam kadar perolehan. Apa yang juga mencerminkan pengurusan alat ganti adalah nisbah dana alat ganti, iaitu nisbah semua dana alat ganti kepada jumlah nilai asal peralatan perusahaan. Nilai nilai ini berbeza -beza bergantung kepada sama ada kilang berada di bandar tengah, sama ada peralatan itu diimport, dan kesan downtime peralatan. Jika kehilangan harian peralatan downtime adalah setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius dan bahaya keselamatan peribadi, dan kitaran bekalan alat ganti lebih lama, inventori alat ganti akan lebih tinggi. Jika tidak, kadar pembiayaan alat ganti harus setinggi mungkin. mengurangkan. Terdapat penunjuk yang tidak diperhatikan oleh orang, tetapi sangat penting dalam pengurusan penyelenggaraan kontemporari, iaitu, intensiti masa latihan penyelenggaraan (intensiti masa latihan penyelenggaraan = jam latihan/penyelenggaraan jam kerja). Latihan termasuk pengetahuan profesional mengenai struktur peralatan, teknologi penyelenggaraan, profesionalisme dan pengurusan penyelenggaraan dan lain -lain. Penunjuk ini mencerminkan kepentingan dan intensiti pelaburan perusahaan dalam meningkatkan kualiti kakitangan penyelenggaraan, dan juga secara tidak langsung mencerminkan tahap keupayaan teknikal penyelenggaraan.
Masa Post: Aug-17-2023