HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Kadar Integriti Peralatan

Petunjuk ini paling banyak digunakan, tetapi sumbangannya kepada pengurusan adalah terhad. Apa yang dipanggil kadar utuh merujuk kepada nisbah peralatan utuh kepada jumlah peralatan semasa tempoh pemeriksaan (kadar utuh peralatan = bilangan peralatan utuh/jumlah peralatan). Petunjuk banyak kilang boleh mencapai lebih daripada 95%. Sebabnya sangat mudah. ​​Pada masa pemeriksaan, jika peralatan beroperasi dan tiada kegagalan, ia dianggap berada dalam keadaan baik, jadi penunjuk ini mudah dicapai. Ia boleh bermakna bahawa tidak banyak ruang untuk penambahbaikan, yang bermaksud tiada apa yang perlu diperbaiki, yang bermaksud sukar untuk diperbaiki. Atas sebab ini, banyak syarikat mencadangkan untuk mengubah suai definisi penunjuk ini, contohnya, mencadangkan untuk menyemak tiga kali pada 8hb, 18hb, dan 28hb setiap bulan, dan mengambil purata kadar utuh sebagai kadar utuh bulan ini. Ini sememangnya lebih baik daripada menyemak sekali, tetapi ia masih merupakan kadar yang baik yang dicerminkan dalam titik. Kemudian, dicadangkan agar jam jadual yang utuh dibandingkan dengan jam jadual kalendar, dan jam jadual yang utuh adalah sama dengan jam jadual kalendar ditolak jumlah jam jadual kerosakan dan pembaikan. Penunjuk ini jauh lebih realistik. Sudah tentu, terdapat peningkatan dalam beban kerja statistik dan kesahihan statistik, dan perdebatan sama ada untuk memotong apabila menghadapi stesen penyelenggaraan pencegahan. Sama ada penunjuk kadar utuh boleh mencerminkan status pengurusan peralatan dengan berkesan bergantung pada cara ia digunakan.

Kadar Kegagalan Peralatan

Penunjuk ini mudah dikelirukan, dan terdapat dua definisi: 1. Jika ia adalah kekerapan kegagalan, ia adalah nisbah bilangan kegagalan kepada permulaan sebenar peralatan (frekuensi kegagalan = bilangan penutupan kegagalan / bilangan sebenar permulaan peralatan); 2. Jika ia adalah kadar penutupan kegagalan, ia adalah nisbah masa henti kerosakan kepada permulaan sebenar peralatan ditambah masa masa henti kerosakan (kadar masa henti = masa henti kerosakan/(masa permulaan sebenar peralatan + masa masa henti kerosakan)). Jelas sekali, kadar masa henti kerosakan boleh dibandingkan. Ia benar-benar mencerminkan status peralatan.

Kadar Ketersediaan Peralatan

Ia digunakan secara meluas di negara-negara barat, tetapi di negara saya, terdapat dua perbezaan antara formulasi kadar penggunaan masa yang dirancang (kadar penggunaan masa yang dirancang = masa kerja sebenar/masa kerja yang dirancang) dan kadar penggunaan masa kalendar (kadar penggunaan masa kalendar = masa kerja sebenar/masa kalendar). Ketersediaan seperti yang ditakrifkan di Barat sebenarnya adalah penggunaan masa kalendar mengikut definisi. Penggunaan masa kalendar mencerminkan penggunaan penuh peralatan, iaitu, walaupun peralatan dikendalikan dalam satu syif, kami mengira masa kalendar mengikut 24 jam. Kerana tidak kira sama ada kilang menggunakan peralatan ini atau tidak, ia akan menggunakan aset perusahaan dalam bentuk susut nilai. Penggunaan masa yang dirancang mencerminkan penggunaan peralatan yang dirancang. Jika ia dikendalikan dalam satu syif, masa yang dirancang ialah 8 jam.

Purata Masa Antara Kegagalan (MTBF) Peralatan

Satu lagi formulasi dipanggil purata masa kerja bebas masalah “selang min antara kegagalan peralatan = jumlah masa operasi bebas masalah dalam tempoh asas statistik / bilangan kegagalan”. Sebagai pelengkap kepada kadar masa henti, ia mencerminkan kekerapan kegagalan, iaitu kesihatan peralatan. Salah satu daripada dua penunjuk sudah mencukupi, dan tidak perlu menggunakan penunjuk berkaitan untuk mengukur kandungan. Satu lagi penunjuk yang mencerminkan kecekapan penyelenggaraan ialah min masa untuk pembaikan (MTTR) (purata masa untuk pembaikan = jumlah masa yang dihabiskan untuk penyelenggaraan dalam tempoh asas statistik/bilangan penyelenggaraan), yang mengukur peningkatan kecekapan kerja penyelenggaraan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kerumitannya, kesukaran penyelenggaraan, lokasi kerosakan, purata kualiti teknikal juruteknik penyelenggaraan dan usia peralatan, sukar untuk mempunyai nilai yang pasti untuk masa penyelenggaraan, tetapi kita boleh mengukur purata status dan kemajuannya berdasarkan ini.

Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE)

Satu petunjuk yang mencerminkan kecekapan peralatan secara lebih komprehensif, OEE ialah hasil darab kadar operasi masa, kadar operasi prestasi dan kadar produk yang layak. Sama seperti seseorang, kadar pengaktifan masa mewakili kadar kehadiran, kadar pengaktifan prestasi mewakili sama ada untuk bekerja keras selepas pergi bekerja, dan untuk menggunakan kecekapan yang sewajarnya, dan kadar produk yang layak mewakili keberkesanan kerja, sama ada kesilapan yang kerap dibuat, dan sama ada tugas itu boleh diselesaikan dengan kualiti dan kuantiti. Formula OEE yang mudah ialah kecekapan peralatan keseluruhan OEE=output produk yang layak/output teori bagi waktu kerja yang dirancang.

Produktiviti Berkesan Menyeluruh TEEP

Formula yang paling mencerminkan kecekapan peralatan bukanlah OEE. Jumlah Produktiviti Berkesan TEEP=output produk yang layak/output teori masa kalendar, penunjuk ini mencerminkan kecacatan pengurusan sistem peralatan, termasuk impak huluan dan hiliran, impak pasaran dan pesanan, kapasiti peralatan yang tidak seimbang, perancangan dan penjadualan yang tidak munasabah, dsb. Penunjuk ini pada amnya sangat rendah, tidak kelihatan cantik, tetapi sangat nyata.

Penyelenggaraan Dan Pengurusan Peralatan

Terdapat juga petunjuk berkaitan. Seperti kadar kualiti baik pulih yang layak sekali sahaja, kadar pembaikan dan kadar kos penyelenggaraan, dsb.
1. Kadar kelulusan sekali sahaja bagi kualiti baik pulih diukur dengan nisbah bilangan kali peralatan yang dibaik pulih memenuhi piawaian kelayakan produk untuk satu operasi percubaan kepada bilangan baik pulih. Sama ada kilang menerima pakai penunjuk ini sebagai penunjuk prestasi pasukan penyelenggaraan boleh dikaji dan dibincangkan.
2. Kadar pembaikan ialah nisbah jumlah pembaikan selepas pembaikan peralatan kepada jumlah pembaikan. Ini merupakan gambaran sebenar kualiti penyelenggaraan.
3. Terdapat banyak definisi dan algoritma nisbah kos penyelenggaraan, satu ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada nilai output tahunan, yang satu lagi ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah nilai asal aset dalam setahun, dan yang satu lagi ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah aset dalam setahun. Nisbah kos penggantian ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah nilai aset bersih tahun tersebut, dan yang terakhir ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah kos pengeluaran tahun tersebut. Saya fikir algoritma terakhir lebih andal. Walaupun begitu, magnitud kadar kos penyelenggaraan tidak dapat menjelaskan masalah tersebut. Kerana penyelenggaraan peralatan adalah input, yang mencipta nilai dan output. Pelaburan yang tidak mencukupi dan kerugian pengeluaran yang ketara akan menjejaskan output. Sudah tentu, terlalu banyak pelaburan tidak ideal. Ia dipanggil penyelenggaraan berlebihan, yang merupakan satu pembaziran. Input yang sesuai adalah ideal. Oleh itu, kilang harus meneroka dan mengkaji nisbah pelaburan yang optimum. Kos pengeluaran yang tinggi bermakna lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan untuk penyelenggaraan juga meningkat. Melabur dalam nisbah yang sesuai adalah matlamat yang harus dicapai oleh kilang. Jika anda mempunyai garis dasar ini, semakin jauh anda menyimpang daripada metrik ini, semakin kurang idealnya.

Pengurusan Alat Ganti Peralatan

Terdapat juga banyak petunjuk, dan kadar pusing ganti inventori alat ganti (kadar pusing ganti inventori alat ganti = penggunaan bulanan kos alat ganti / purata dana inventori alat ganti bulanan) adalah petunjuk yang lebih representatif. Ia mencerminkan mobiliti alat ganti. Jika sejumlah besar dana inventori tertunggak, ia akan tercermin dalam kadar pusing ganti. Apa yang turut mencerminkan pengurusan alat ganti ialah nisbah dana alat ganti, iaitu nisbah semua dana alat ganti kepada jumlah nilai asal peralatan perusahaan. Nilai nilai ini berbeza-beza bergantung kepada sama ada kilang itu berada di pusat bandar, sama ada peralatan itu diimport, dan kesan masa henti peralatan. Jika kehilangan masa henti peralatan harian setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan itu menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius dan bahaya keselamatan diri, dan kitaran bekalan alat ganti lebih panjang, inventori alat ganti akan lebih tinggi. Jika tidak, kadar pembiayaan alat ganti haruslah setinggi mungkin. Terdapat satu petunjuk yang tidak disedari oleh orang ramai, tetapi ia sangat penting dalam pengurusan penyelenggaraan kontemporari, iaitu intensiti masa latihan penyelenggaraan (intensiti masa latihan penyelenggaraan = jam latihan penyelenggaraan/jam kerja penyelenggaraan). Latihan merangkumi pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi penyelenggaraan, profesionalisme dan pengurusan penyelenggaraan dll. Petunjuk ini mencerminkan kepentingan dan intensiti pelaburan perusahaan dalam meningkatkan kualiti kakitangan penyelenggaraan, dan juga secara tidak langsung mencerminkan tahap keupayaan teknikal penyelenggaraan.