Kadar Integriti Peralatan
Penunjuk ini paling banyak digunakan, tetapi sumbangannya kepada pengurusan adalah terhad. Kadar yang dipanggil utuh merujuk kepada nisbah peralatan yang utuh kepada jumlah bilangan peralatan semasa tempoh pemeriksaan (kadar utuh peralatan=bilangan peralatan yang utuh/jumlah bilangan peralatan). Penunjuk banyak kilang boleh mencapai lebih daripada 95%. Sebabnya sangat mudah. Pada masa pemeriksaan, jika peralatan sedang beroperasi dan tidak ada kegagalan, ia dianggap dalam keadaan baik, jadi penunjuk ini mudah dicapai. Ia boleh dengan mudah bermakna bahawa tidak ada banyak ruang untuk penambahbaikan, yang bermaksud tiada apa yang perlu diperbaiki, yang bermakna sukar untuk diperbaiki. Atas sebab ini, banyak syarikat mencadangkan untuk mengubah suai takrif penunjuk ini, contohnya, mencadangkan untuk menyemak tiga kali pada 8, 18 dan 28 setiap bulan, dan mengambil purata kadar utuh sebagai kadar utuh bulan ini. Ini sememangnya lebih baik daripada menyemak sekali, tetapi ia masih merupakan kadar yang baik yang ditunjukkan dalam titik. Kemudian, adalah dicadangkan bahawa jam jadual utuh dibandingkan dengan jam jadual kalendar, dan jam jadual utuh adalah sama dengan jam jadual kalendar tolak jumlah jam jadual kerosakan dan pembaikan. Penunjuk ini lebih realistik. Sudah tentu, terdapat peningkatan dalam beban kerja statistik dan ketulenan statistik, dan perdebatan sama ada untuk memotong apabila menghadapi stesen penyelenggaraan pencegahan. Sama ada penunjuk kadar utuh boleh mencerminkan dengan berkesan status pengurusan peralatan bergantung pada cara ia digunakan.
Kadar Kegagalan Peralatan
Penunjuk ini mudah dikelirukan, dan terdapat dua definisi: 1. Jika ia adalah kekerapan kegagalan, ia adalah nisbah bilangan kegagalan kepada permulaan sebenar peralatan (kekerapan kegagalan = bilangan penutupan kegagalan / bilangan sebenar peralatan permulaan); 2. Jika ia adalah kadar penutupan kegagalan, Ia adalah nisbah masa henti kerosakan kepada permulaan sebenar peralatan ditambah dengan masa masa henti kerosakan (kadar masa henti = masa henti kerosakan/(masa permulaan sebenar peralatan + masa masa henti kerosakan)) Jelas sekali, kadar masa henti kerosakan benar-benar boleh dibandingkan dengan status kerosakan tersebut.
Kadar Ketersediaan Peralatan
Ia digunakan secara meluas di negara barat, tetapi di negara saya, terdapat dua perbezaan antara kadar penggunaan masa terancang (kadar penggunaan masa terancang = masa kerja sebenar/waktu kerja terancang) dan kadar penggunaan masa kalendar (kadar penggunaan masa kalendar = masa kerja sebenar/masa kalendar) rumusan. Ketersediaan seperti yang ditakrifkan di Barat sebenarnya adalah penggunaan masa kalendar mengikut definisi. Penggunaan masa kalendar mencerminkan penggunaan sepenuhnya peralatan, iaitu, walaupun peralatan dikendalikan dalam satu syif, kami mengira masa kalendar mengikut 24 jam. Kerana tidak kira sama ada kilang menggunakan peralatan ini atau tidak, ia akan menggunakan aset perusahaan dalam bentuk susut nilai. Penggunaan masa yang dirancang mencerminkan penggunaan peralatan yang dirancang. Jika ia dikendalikan dalam satu syif, masa yang dirancang ialah 8 jam.
Masa Min Antara Kegagalan (MTBF) Peralatan
Perumusan lain dipanggil purata masa kerja bebas masalah "selang min antara kegagalan peralatan = jumlah masa operasi bebas masalah dalam tempoh asas statistik / bilangan kegagalan". Pelengkap kepada kadar masa henti, ia mencerminkan kekerapan kegagalan, iaitu, kesihatan peralatan. Satu daripada dua penunjuk sudah mencukupi, dan tidak perlu menggunakan penunjuk berkaitan untuk mengukur kandungan. Penunjuk lain yang mencerminkan kecekapan penyelenggaraan ialah masa min untuk pembaikan (MTTR) (masa purata untuk pembaikan = jumlah masa yang dibelanjakan untuk penyelenggaraan dalam tempoh asas statistik/bilangan penyelenggaraan), yang mengukur peningkatan kecekapan kerja penyelenggaraan. Dengan kemajuan teknologi peralatan, kerumitannya, kesukaran penyelenggaraan, lokasi kerosakan, purata kualiti teknikal juruteknik penyelenggaraan dan umur peralatan, adalah sukar untuk mempunyai nilai yang pasti untuk masa penyelenggaraan, tetapi kita boleh mengukur purata status dan kemajuannya berdasarkan ini.
Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE)
Penunjuk yang mencerminkan kecekapan peralatan secara lebih komprehensif, OEE ialah hasil daripada kadar operasi masa, kadar operasi prestasi dan kadar produk yang layak. Sama seperti seseorang, kadar pengaktifan masa mewakili kadar kehadiran, kadar pengaktifan prestasi mewakili sama ada untuk bekerja keras selepas pergi bekerja, dan untuk menggunakan kecekapan yang sewajarnya, dan kadar produk yang layak mewakili keberkesanan kerja, sama ada kesilapan yang kerap dilakukan, dan sama ada tugas itu boleh diselesaikan dengan kualiti dan kuantiti. Formula OEE mudah ialah kecekapan peralatan keseluruhan OEE=output produk yang layak/output teori bagi jam kerja yang dirancang.
Jumlah Produktiviti Berkesan TEEP
Formula yang paling menggambarkan kecekapan peralatan bukanlah OEE. Jumlah Produktiviti Berkesan TEEP=output produk yang layak/output teori masa kalendar, penunjuk ini mencerminkan kecacatan pengurusan sistem peralatan, termasuk kesan huluan dan hiliran, kesan pasaran dan pesanan, kapasiti peralatan tidak seimbang, perancangan dan penjadualan yang tidak munasabah, dsb. Penunjuk ini secara amnya sangat rendah, tidak tampan, tetapi sangat nyata.
Penyelenggaraan Dan Pengurusan Peralatan
Terdapat juga penunjuk yang berkaitan. Seperti kadar kualiti baik pulih yang layak sekali, kadar pembaikan dan kadar kos penyelenggaraan, dsb.
1. Kadar lulus satu kali kualiti baik pulih diukur dengan nisbah bilangan kali peralatan baik pulih memenuhi standard kelayakan produk untuk satu operasi percubaan kepada bilangan baik pulih. Sama ada kilang menggunakan penunjuk ini sebagai penunjuk prestasi pasukan penyelenggaraan boleh dikaji dan dibincangkan.
2. Kadar pembaikan ialah nisbah jumlah pembaikan selepas pembaikan peralatan kepada jumlah pembaikan. Ini adalah gambaran sebenar kualiti penyelenggaraan.
3. Terdapat banyak definisi dan algoritma nisbah kos penyelenggaraan, satu ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada nilai keluaran tahunan, satu lagi ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah nilai asal aset pada tahun itu, dan satu lagi ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah aset dalam tahun Nisbah kos penggantian ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah nilai aset bersih tahunan tahun itu, dan kos terakhir ialah nisbah kos penyelenggaraan tahunan kepada jumlah aset dalam tahun tersebut. Saya fikir algoritma terakhir lebih dipercayai. Walaupun begitu, magnitud kadar kos penyelenggaraan tidak dapat menjelaskan masalah tersebut. Kerana penyelenggaraan peralatan adalah input, yang mencipta nilai dan output. Pelaburan yang tidak mencukupi dan kehilangan pengeluaran yang ketara akan menjejaskan pengeluaran. Sudah tentu, terlalu banyak pelaburan tidak sesuai. Ia dipanggil overmaintenance, yang merupakan pembaziran. Input yang sesuai adalah ideal. Oleh itu, kilang harus meneroka dan mengkaji nisbah pelaburan yang optimum. Kos pengeluaran yang tinggi bermakna lebih banyak pesanan dan lebih banyak tugas, dan beban pada peralatan meningkat, dan permintaan untuk penyelenggaraan juga meningkat. Melabur dalam nisbah yang sesuai adalah matlamat yang perlu diusahakan oleh kilang. Jika anda mempunyai garis dasar ini, semakin jauh anda menyimpang daripada metrik ini, semakin kurang idealnya.
Pengurusan Alat Ganti Peralatan
Terdapat juga banyak penunjuk, dan kadar pusing ganti inventori alat ganti (kadar pusing ganti inventori alat ganti = penggunaan bulanan kos alat ganti / purata bulanan dana inventori alat ganti) adalah penunjuk yang lebih mewakili. Ia mencerminkan mobiliti alat ganti. Jika sejumlah besar dana inventori tertunggak, ia akan ditunjukkan dalam kadar pusing ganti. Apa yang turut mencerminkan pengurusan alat ganti ialah nisbah dana alat ganti, iaitu nisbah semua dana alat ganti kepada jumlah nilai asal peralatan perusahaan. Nilai nilai ini berbeza-beza bergantung pada sama ada kilang berada di pusat bandar, sama ada peralatan diimport dan kesan masa henti peralatan. Jika kerugian harian peralatan tidak berfungsi setinggi puluhan juta yuan, atau kegagalan itu menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius dan bahaya keselamatan diri, dan kitaran bekalan alat ganti lebih lama, inventori alat ganti akan lebih tinggi. Jika tidak, kadar pembiayaan alat ganti hendaklah setinggi mungkin. kurangkan. Terdapat indikator yang tidak disedari oleh orang, tetapi ia sangat penting dalam pengurusan penyelenggaraan kontemporari, iaitu intensiti masa latihan penyelenggaraan (intensiti masa latihan penyelenggaraan = jam latihan penyelenggaraan/jam kerja penyelenggaraan). Latihan merangkumi pengetahuan profesional tentang struktur peralatan, teknologi penyelenggaraan, profesionalisme dan pengurusan penyelenggaraan dan lain-lain. Penunjuk ini mencerminkan kepentingan dan intensiti pelaburan perusahaan dalam meningkatkan kualiti kakitangan penyelenggaraan, dan juga secara tidak langsung mencerminkan tahap keupayaan teknikal penyelenggaraan.
Masa siaran: 17 Ogos 2023