Unit pengasingan udara KDON-32000/19000 ialah unit kejuruteraan awam sokongan utama untuk projek 200,000 t/a etilena glikol. Ia terutamanya membekalkan hidrogen mentah kepada unit pengegasan bertekanan, unit sintesis etilena glikol, pemulihan sulfur, dan rawatan kumbahan, dan menyediakan nitrogen tekanan tinggi dan rendah kepada pelbagai unit projek etilena glikol untuk pembersihan dan pengedap permulaan, dan juga menyediakan udara unit dan udara instrumen.
A.PROSES TEKNIKAL
Peralatan pemisah udara KDON32000/19000 direka dan dikeluarkan oleh Newdraft, dan mengguna pakai skema aliran proses penulenan penjerapan molekul tekanan rendah penuh, penyejukan mekanisme pengembangan turbin penggalak udara, pemampatan dalaman oksigen produk, pemampatan luaran nitrogen tekanan rendah, dan peredaran penggalak udara. Menara bawah menggunakan menara plat penapis berkecekapan tinggi, dan menara atas menggunakan proses pengeluaran argon tanpa hidrogen pembungkusan berstruktur dan penyulingan penuh.
Udara mentah disedut masuk dari salur masuk, dan habuk dan kekotoran mekanikal lain dikeluarkan oleh penapis udara pembersihan diri. Udara selepas penapis memasuki pemampat emparan, dan selepas dimampatkan oleh pemampat, ia memasuki menara penyejuk udara. Semasa menyejukkan, ia juga boleh membersihkan kekotoran yang mudah larut dalam air. Udara selepas meninggalkan menara penyejuk memasuki penulen penapis molekul untuk pensuisan. Karbon dioksida, asetilena dan lembapan di udara diserap. Penapis ayak molekul digunakan dalam dua mod pensuisan, satu daripadanya berfungsi manakala satu lagi sedang menjana semula. Kitaran kerja penulen adalah kira-kira 8 jam, dan penulen tunggal ditukar sekali setiap 4 jam, dan pensuisan automatik dikawal oleh program boleh diedit.
Udara selepas penjerap penapis molekul dibahagikan kepada tiga aliran: satu aliran diekstrak terus daripada penjerap penapis molekul sebagai udara instrumen untuk peralatan pemisahan udara, satu aliran memasuki penukar haba sirip plat tekanan rendah, disejukkan oleh ammonia dan ammonia tercemar refluks, dan kemudian memasuki menara yang lebih rendah, satu aliran masuk ke peringkat pemampatan udara yang pertama. penggalak. Satu aliran diekstrak terus dan digunakan sebagai udara instrumen sistem dan udara peranti selepas dikurangkan dalam tekanan, dan aliran satu lagi terus ditekan dalam penggalak dan dibahagikan kepada dua aliran selepas dimampatkan pada peringkat kedua. Satu aliran diekstrak dan disejukkan ke suhu bilik dan pergi ke hujung penggalak pengembang turbin untuk tekanan selanjutnya, dan kemudian diekstrak melalui penukar haba tekanan tinggi dan memasuki pengembang untuk pengembangan dan kerja. Udara lembap yang berkembang memasuki pemisah gas-cecair, dan udara yang dipisahkan memasuki menara yang lebih rendah. Udara cecair yang diekstrak daripada pemisah gas-cecair memasuki menara yang lebih rendah sebagai cecair refluks udara cecair, dan aliran lain terus ditekan dalam penggalak ke pemampatan peringkat akhir, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik oleh penyejuk dan memasuki penukar haba sirip plat tekanan tinggi untuk pertukaran haba dengan oksigen cecair dan nitrogen tercemar refluks. Bahagian udara bertekanan tinggi ini dicairkan ke dalam Selepas udara cecair diekstrak dari bahagian bawah penukar haba, ia memasuki menara bawah selepas pendikitan. Selepas udara pada mulanya disuling di menara bawah, udara cecair tanpa lemak, udara cecair kaya oksigen, nitrogen cecair tulen dan ammonia ketulenan tinggi diperolehi. Udara cecair tanpa lemak, udara cecair yang kaya dengan oksigen dan nitrogen cecair tulen disejukkan dalam penyejuk dan pendikit ke menara atas untuk penyulingan selanjutnya. Oksigen cecair yang diperoleh di bahagian bawah menara atas dimampatkan oleh pam oksigen cecair dan kemudian memasuki penukar haba sirip plat tekanan tinggi untuk pemanasan semula, dan kemudian memasuki rangkaian saluran paip oksigen. Nitrogen cecair yang diperoleh di bahagian atas menara bawah diekstrak dan memasuki tangki simpanan ammonia cecair. Ammonia ketulenan tinggi yang diperoleh di bahagian atas menara bawah dipanaskan semula oleh penukar haba tekanan rendah dan memasuki rangkaian saluran paip ammonia. Nitrogen tekanan rendah yang diperoleh dari bahagian atas menara atas dipanaskan semula oleh penukar haba sirip plat tekanan rendah dan kemudian keluar dari kotak sejuk, dan kemudian dimampatkan kepada 0.45MPa oleh pemampat nitrogen dan memasuki rangkaian saluran paip ammonia. Sejumlah pecahan argon diekstrak dari tengah menara atas dan dihantar ke menara xenon mentah. Pecahan xenon disuling dalam menara argon mentah untuk mendapatkan argon cecair mentah, yang kemudiannya dihantar ke tengah menara argon yang ditapis. Selepas penyulingan di menara argon yang ditapis, xenon cecair yang ditapis diperoleh di bahagian bawah menara. Gas ammonia yang kotor dikeluarkan dari bahagian atas menara atas, dan selepas dipanaskan semula oleh penukar haba sirip plat bertekanan rendah yang lebih sejuk dan penukar haba sirip plat tekanan tinggi dan keluar dari kotak sejuk, ia dibahagikan kepada dua bahagian: satu bahagian memasuki pemanas stim sistem penulenan ayak molekul sebagai gas penjanaan semula molekul dan gas nitrogen. Apabila sistem sandaran oksigen cecair perlu dimulakan, oksigen cecair dalam tangki simpanan oksigen cecair ditukar ke dalam pengewap oksigen cecair melalui injap pengawal selia, dan kemudian memasuki rangkaian saluran paip oksigen selepas mendapat oksigen tekanan rendah; apabila sistem sandaran nitrogen cecair perlu dimulakan, ammonia cecair dalam tangki simpanan nitrogen cecair ditukar ke dalam pengewap oksigen cecair melalui injap pengawal selia, dan kemudian dimampatkan oleh pemampat ammonia untuk mendapatkan nitrogen tekanan tinggi dan ammonia tekanan rendah, dan kemudian memasuki rangkaian saluran paip nitrogen.
B.SISTEM KAWALAN
Mengikut skala dan ciri-ciri proses peralatan pemisahan udara, sistem kawalan teragih DCS diguna pakai, digabungkan dengan pemilihan sistem DCS termaju antarabangsa, penganalisis dalam talian injap kawalan dan komponen pengukuran dan kawalan lain. Di samping dapat melengkapkan kawalan proses unit pemisah udara, ia juga boleh meletakkan semua injap kawalan dalam kedudukan selamat apabila unit dimatikan dalam kemalangan, dan pam yang sepadan memasuki keadaan saling kunci keselamatan untuk memastikan keselamatan unit pemisah udara. Unit pemampat turbin besar menggunakan sistem kawalan ITCC (sistem kawalan bersepadu unit pemampat turbin) untuk melengkapkan kawalan perjalanan lebih laju unit, kawalan pemotongan kecemasan dan fungsi kawalan anti-lonjakan, dan boleh menghantar isyarat kepada sistem kawalan DCS dalam bentuk pendawaian keras dan komunikasi.
C. Titik pemantauan utama unit pengasingan udara
Analisis ketulenan produk oksigen dan gas nitrogen meninggalkan penukar haba bertekanan rendah, analisis ketulenan udara cecair menara bawah, analisis nitrogen cecair tulen menara bawah, analisis ketulenan gas meninggalkan menara atas, analisis ketulenan gas yang masuk ke dalam penyejuk bawah, analisis ketulenan oksigen cecair di menara atas, suhu selepas refluks refluks cecair udara injap alir pemalar udara, tekanan dan penunjuk paras cecair gas-pencairan gas pencairan dalam pencairan gas nitrogen tahap cecair meninggalkan penukar haba tekanan tinggi, analisis ketulenan udara yang memasuki penukar haba tekanan rendah, suhu udara meninggalkan penukar haba tekanan tinggi, suhu dan perbezaan suhu gas ammonia kotor meninggalkan penukar haba, analisis gas di pelabuhan pengekstrakan pecahan xenon menara atas: semuanya adalah untuk mengumpul data semasa permulaan dan operasi normal, yang bermanfaat untuk melaraskan keadaan operasi pemisahan udara dan pemisahan udara. peralatan. Analisis kandungan nitrus oksida dan asetilena dalam penyejukan utama, dan analisis kandungan lembapan dalam udara rangsangan: untuk mengelakkan udara dengan lembapan daripada memasuki sistem penyulingan, menyebabkan pemejalan dan penyekatan saluran penukar haba, menjejaskan kawasan dan kecekapan penukar haba, asetilena akan meletup selepas pengumpulan dalam penyejukan utama melebihi nilai tertentu. Aliran gas pengedap aci pam oksigen cecair, analisis tekanan, suhu pemanas galas pam oksigen cecair, suhu gas pengedap labirin, suhu udara cecair selepas pengembangan, tekanan gas pengedap pengedap, aliran, petunjuk tekanan pembezaan, tekanan minyak pelincir, paras tangki minyak dan suhu belakang penyejuk minyak, hujung pengembangan pengembang turbin, aliran masuk minyak hujung penggalak, suhu galas, pengembang cecair pam dan semua petunjuk operasi yang selamat dan normal: akhirnya untuk memastikan operasi normal pecahan udara.
Tekanan utama pemanasan ayak molekul, analisis aliran, suhu masuk dan keluar ayak molekul udara (nitrogen kotor), petunjuk tekanan, suhu dan aliran gas penjanaan semula penapis molekul, petunjuk rintangan sistem penulenan, petunjuk perbezaan tekanan ayak molekul, suhu masuk wap, penggera petunjuk tekanan, pemanas alur keluar gas penjanaan semula penggera analisis H20, penggera analisis suhu alir keluar CO2 kondensat, penggera suhu alir keluar udara dan alir keluar kondensat petunjuk aliran: untuk memastikan operasi pensuisan biasa sistem penjerapan ayak molekul dan untuk memastikan bahawa kandungan CO2 dan H20 udara yang memasuki kotak sejuk berada pada tahap yang rendah. Petunjuk tekanan udara instrumen: untuk memastikan udara instrumen untuk pengasingan udara dan udara instrumen yang dibekalkan ke rangkaian saluran paip mencapai 0.6MPa (G) untuk memastikan operasi normal pengeluaran.
D.Ciri-ciri unit pengasingan udara
1. Ciri-ciri proses
Disebabkan oleh tekanan oksigen yang tinggi bagi projek etilena glikol, peralatan pemisahan udara KDON32000/19000 mengamalkan kitaran penggalak udara, pemampatan dalaman oksigen cecair dan proses pemampatan luaran ammonia, iaitu, penggalak udara + pam oksigen cecair + pengembang turbin penggalak digabungkan dengan organisasi yang munasabah sistem proses penukar haba pemampat untuk menggantikan pemampat sistem proses tekanan oksigen. Bahaya keselamatan yang disebabkan oleh penggunaan pemampat oksigen dalam proses pemampatan luaran dikurangkan. Pada masa yang sama, sejumlah besar oksigen cecair yang diekstrak oleh penyejukan utama boleh memastikan bahawa kemungkinan pengumpulan hidrokarbon dalam oksigen cecair penyejuk utama diminimumkan untuk memastikan operasi peralatan pemisahan udara yang selamat. Proses pemampatan dalaman mempunyai kos pelaburan yang lebih rendah dan konfigurasi yang lebih munasabah.
2. Ciri-ciri peralatan pengasingan udara
Penapis udara pembersihan diri dilengkapi dengan sistem kawalan automatik, yang secara automatik boleh memasa backflush dan boleh melaraskan program mengikut saiz rintangan. Sistem prapenyejukan menggunakan menara pembungkusan rawak berkecekapan tinggi dan rintangan rendah, dan pengedar cecair menggunakan pengedar baharu, cekap dan maju, yang bukan sahaja memastikan sentuhan penuh antara air dan udara, tetapi juga memastikan prestasi pertukaran haba. Penghancur jaringan wayar ditetapkan di bahagian atas untuk memastikan udara keluar dari menara penyejuk udara tidak membawa air. Sistem penjerapan ayak molekul mengamalkan kitaran panjang dan penulenan katil dua lapisan. Sistem pensuisan menggunakan teknologi kawalan pensuisan tanpa impak, dan pemanas stim khas digunakan untuk mengelakkan wap pemanasan daripada bocor ke bahagian nitrogen yang kotor semasa peringkat penjanaan semula.
Keseluruhan proses sistem menara penyulingan mengguna pakai pengiraan simulasi perisian ASPEN dan HYSYS termaju di peringkat antarabangsa. Menara bawah menggunakan menara plat ayak berkecekapan tinggi dan menara atas menggunakan menara pembungkus biasa untuk memastikan kadar pengekstrakan peranti dan mengurangkan penggunaan tenaga.
E.Perbincangan tentang proses memunggah dan memuatkan kenderaan berhawa dingin
1. Syarat yang perlu dipenuhi sebelum memulakan pengasingan udara:
Sebelum memulakan, susun dan tulis pelan permulaan, termasuk proses permulaan dan pengendalian kemalangan kecemasan, dsb. Semua operasi semasa proses permulaan mesti dilakukan di tapak.
Operasi pembersihan, pembilasan dan ujian sistem minyak pelincir telah selesai. Sebelum memulakan pam minyak pelincir, gas pengedap mesti ditambah untuk mengelakkan kebocoran minyak. Pertama, penapisan edaran sendiri tangki minyak pelincir mesti dijalankan. Apabila tahap kebersihan tertentu dicapai, saluran paip minyak disambungkan untuk pembilasan dan penapisan, tetapi kertas penapis ditambah sebelum memasuki pemampat dan turbin dan sentiasa diganti untuk memastikan kebersihan minyak yang memasuki peralatan. Pencucian dan pentauliahan sistem air beredar, sistem pembersihan air, dan sistem longkang pengasingan udara selesai. Sebelum pemasangan, saluran paip pengasingan udara yang diperkaya dengan oksigen perlu dinyah, jeruk, dan dipasifkan, dan kemudian diisi dengan gas pengedap. Talian paip, mesin, elektrik, dan instrumen (kecuali instrumen analisis dan instrumen pemeteran) peralatan pengasingan udara telah dipasang dan ditentukur untuk memenuhi syarat.
Semua pam air mekanikal yang beroperasi, pam oksigen cecair, pemampat udara, penggalak, pengembang turbin, dll. mempunyai syarat untuk dimulakan, dan sesetengahnya harus diuji pada satu mesin terlebih dahulu.
Sistem pensuisan ayak molekul mempunyai syarat untuk dimulakan, dan program pensuisan molekul telah disahkan boleh beroperasi secara normal. Pemanasan dan pembersihan saluran paip stim tekanan tinggi telah selesai. Sistem udara instrumen siap sedia telah digunakan, mengekalkan tekanan udara instrumen melebihi 0.6MPa(G).
2. Pembersihan saluran paip unit pemisah udara
Mulakan sistem minyak pelincir dan sistem gas pengedap turbin stim, pemampat udara dan pam air penyejuk. Sebelum memulakan pemampat udara, buka injap bolong pemampat udara dan tutup salur masuk udara menara penyejuk udara dengan plat buta. Selepas paip alur keluar pemampat udara dibersihkan, tekanan ekzos mencapai tekanan ekzos yang dinilai dan sasaran pembersihan saluran paip adalah layak, sambungkan paip masuk menara penyejuk udara, mulakan sistem prapenyejukan udara (sebelum pembersihan, pembungkusan menara penyejuk udara tidak boleh diisi; ayak molekul ayak molekul udara masuk penjerap terputus), tunggu bebibir salur masuk penyaring terputus sistem (sebelum pembersihan, penjerap ayak molekul tidak boleh diisi; bebibir salur masuk kotak sejuk masuk udara mesti diputuskan), hentikan pemampat udara sehingga sasarannya memenuhi syarat, isi pembungkusan menara penyejuk udara dan penjerap ayak molekul, dan mulakan semula penapis, turbin stim, sistem penyerap udara, penyerap udara selepas pemampat udara. pengisian, sekurang-kurangnya dua minggu operasi normal selepas penjanaan semula, penyejukan, peningkatan tekanan, penjerapan, dan pengurangan tekanan. Selepas tempoh pemanasan, paip udara sistem selepas penjerap penapis molekul dan paip dalaman menara pecahan boleh diterbangkan. Ini termasuk penukar haba tekanan tinggi, penukar haba tekanan rendah, penggalak udara, pengembang turbin dan peralatan menara kepunyaan pengasingan udara. Beri perhatian untuk mengawal aliran udara yang memasuki sistem penulenan ayak molekul untuk mengelakkan rintangan ayak molekul yang berlebihan yang merosakkan lapisan katil. Sebelum meniup menara pecahan, semua paip udara yang memasuki kotak sejuk menara pecahan mesti dilengkapi dengan penapis sementara untuk mengelakkan habuk, sanga kimpalan dan kekotoran lain daripada memasuki penukar haba dan menjejaskan kesan pertukaran haba. Mulakan minyak pelincir dan sistem gas pengedap sebelum meniup pengembang turbin dan pam oksigen cecair. Semua titik pengedap gas peralatan pemisah udara, termasuk muncung pengembang turbin, mesti ditutup.
3. Penyejukan kosong dan pentauliahan akhir unit pengasingan udara
Semua saluran paip di luar kotak sejuk diterbangkan, dan semua saluran paip dan peralatan dalam kotak sejuk dipanaskan dan ditiup untuk memenuhi keadaan penyejukan dan bersedia untuk ujian penyejukan kosong
Apabila penyejukan menara penyulingan bermula, udara yang dilepaskan oleh pemampat udara tidak boleh memasuki menara penyulingan sepenuhnya. Lebihan udara termampat dilepaskan ke atmosfera melalui injap bolong, dengan itu mengekalkan tekanan pelepasan pemampat udara tidak berubah. Apabila suhu setiap bahagian menara penyulingan semakin berkurangan, jumlah udara yang disedut akan meningkat secara beransur-ansur. Pada masa ini, sebahagian daripada gas refluks dalam menara penyulingan dihantar ke menara penyejuk air. Proses penyejukan hendaklah dijalankan secara perlahan dan sekata, dengan kadar penyejukan purata 1 ~ 2℃/j untuk memastikan suhu seragam setiap bahagian. Semasa proses penyejukan, kapasiti penyejukan pengembang gas hendaklah dikekalkan pada tahap maksimum. Apabila udara di hujung sejuk penukar haba utama hampir dengan suhu pencairan, peringkat penyejukan berakhir.
Peringkat penyejukan kotak sejuk dikekalkan untuk tempoh masa, dan pelbagai kebocoran dan bahagian lain yang belum selesai diperiksa dan dibaiki. Kemudian hentikan mesin langkah demi langkah, mula memuatkan pasir mutiara ke dalam kotak sejuk, mulakan peralatan pemisahan udara langkah demi langkah selepas memuatkan, dan masukkan semula peringkat penyejukan. Ambil perhatian bahawa apabila peralatan pengasingan udara dimulakan, gas penjanaan semula penapis molekul menggunakan udara yang disucikan oleh penapis molekul. Apabila peralatan pengasingan udara dimulakan dan terdapat gas penjanaan semula yang mencukupi, laluan aliran ammonia yang kotor digunakan. Semasa proses penyejukan, suhu dalam kotak sejuk secara beransur-ansur berkurangan. Sistem pengisian ammonia kotak sejuk hendaklah dibuka tepat pada masanya untuk mengelakkan tekanan negatif dalam kotak sejuk. Kemudian peralatan dalam kotak sejuk disejukkan lagi, udara mula cair, cecair mula muncul di menara bawah, dan proses penyulingan menara atas dan bawah mula ditubuhkan. Kemudian perlahan-lahan laraskan injap satu demi satu untuk menjadikan pengasingan udara berjalan normal.
Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut, sila hubungi kami dengan bebas:
Hubungi: Lyan.Ji
Tel: 008618069835230
Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com
Whatsapp: 008618069835230
WeChat: 008618069835230
Masa siaran: Apr-24-2025